Il s’agit de fibres (carbone, verre, aramide…) que l’on approvisionne déjà imprégné de résine. Cette technologie est la plus répandue dans la production de pièces aéronautiques ou à fortes contraintes mécaniques et géométriques. Lors de la polymérisation, une pression doit être appliquée sur le stratifié, différents moyens sont utilisés :
Les matériaux composites pré-imprégnés, et cuit en autoclave, ont permis de maîtriser parfaitement les contraintes de rigidité, de masse et de formes de cet équipement sous-marin.
Support de capteur en carbone pré-imprégné. Stabilité dimensionnelle
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Aile en carbone pré imprégné avec âme en mousse réalisée par compression en 1 seule cuisson |
Queue avec aileron et dérive de véhicule sous-marin en carbone pré-imprégné et cuisson en autoclave. |
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Capots légers en sandwich carbone pré-imprégné nid d’abeille nomex. Exemple de gain de masse : capot avant acier 14Kg, carbone moins de 4 Kg. |
Finition brillante, carbone apparent. |
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Tranche de foil creux de trimaran Sodebo réalisé en carbone pré-imprégné one-shot.
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