Le pré-imprégné

Il s’agit de fibres (carbone, verre, aramide…) que l’on approvisionne déjà imprégné de résine. Cette technologie est la plus répandue dans la production de pièces aéronautiques ou à fortes contraintes mécaniques et géométriques. Lors de la polymérisation, une pression doit être appliquée sur le stratifié, différents moyens sont utilisés :

  • sous-vide dans une membrane + chauffe en étuve
  • sous-vide dans une membrane + pression de 2 à 15 bars et chauffe dans un autoclave
  • Sous presse à plateaux chauffants
  • Par noyaux expansibles ou gonflables dans des moules chauffants

Pré-imprégné carbone

Autoclave

Exemples de réalisations en pré-imprégné

Ailes en carbone pour véhicules sous-marin

Les matériaux composites pré-imprégnés, et cuit en autoclave, ont permis de maîtriser parfaitement les contraintes de rigidité, de masse et de formes de cet équipement sous-marin.

 

Carbone pré-imprégné

 

Support de capteur en carbone pré-imprégné.                  

Stabilité dimensionnelle

 

 

 Aile en carbone pré-imprégné

Aile en carbone pré imprégné avec âme en mousse réalisée par compression en 1 seule cuisson

 Carbone pré-imprégné

Queue avec aileron et dérive de véhicule sous-marin en carbone pré-imprégné et cuisson en autoclave.

Carbone pré-imprégné

Capots légers  en sandwich carbone pré-imprégné nid d’abeille nomex.

Exemple de gain de masse : capot avant acier 14Kg, carbone moins de 4 Kg.

Carbone pré-imprégné

Finition brillante, carbone apparent.

Tranche de foil en carbone pré-imprégné

Tranche de foil creux de trimaran Sodebo réalisé en carbone pré-imprégné one-shot.

  • Gain de masse de 30% par rapport aux anciennes technologies.
  • Tolérance géométrique 0,2mm.

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