Les matériaux composites par infusion
Cette technique peut se trouver sous différentes dénomination (SCIMP, RFI, LRI, VIP…..). Un empilage de tissus secs est mis sous vide par le biais d'une membrane souple sur un moule. Ces renforts secs sont ensuite imprégnés par de la résine qui migre dans la pièce grâce au vide . Cette technologie permet la réalisation de pièces monolithiques (faible et forte épaisseur) et sandwich.
Les avantages de l'infusion sont :
- Un taux de fibre optimal et maitrisé ;
- La réalisation de pièces de grande taille en "one shot"
- Une reproductibilité en production de pièce
- Une meilleure protection des opérateurs aux émissions de solvant.
Cette technologie autorise l'usage de différentes matrices : polyester, vinylester et époxy.
Exemples de réalisations par infusion
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Mécanique d'antenne sous-marine, réalisée en carbone époxy par infusion.
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Méthodologie
Chaque projet de chaque client est unique, et pour répondre parfaitement à chaque cahier des charges, nous suivons systématiquement une procédure rigoureuse tout au long de la réalisation du projet :
- Spécification technique Pré-étude et Pré-dimensionnement
- Choix du procédé et des matériaux
- Etudes et Dimensionnements
- Définition Moules et Outillages
- Réalisation prototype
- Qualification
- Production série
- Tests et contrôles de sortie
Les atouts des composites
- Légèreté (5 fois plus légéer que l'acier)
- Rigidité (plus rigide que l'acier)
- Résistance mécanique
- Durée de vie,
- Etanchéité,
- Liberté de formes,
- Tenue dimensionnelle,
- Isolation électrique et thermique,
- Résistance aux choc
- Tenue au feu
Marathon Shell
- Record de consommation en catégorie Prototype.
- Championne du monde, dans le Guiness book.
- 10 kg.
